液壓系統的作用為通過改變壓強增大作用力。一個完整的液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。液壓系統可分為兩類：液壓傳動系統和液壓控制系統。液壓傳動系統以傳遞動力和運動為主要功能。液壓控制系統則要使液壓系統輸出滿足特定的性能要求（特別是動態性能），通常所說的液壓系統主要指液壓傳動系統。本文興迪源機械帶來液壓系統的工作故障該怎樣判斷？如何防治液壓機系統故障問題。
一、液壓系統的工作故障該怎樣判斷？
首先我們可以聽液壓泵和液壓系統工作時的是否噪聲過大，溢流閥、順序閥等壓力控制元件是否有尖叫聲，還有就是聽撞擊聲，指工作臺液壓缸換向時沖擊時是否過大，活塞是否有撞擊缸底的聲音，換向閥換向時是否有撞擊端蓋的現象。
第二就是通過觸摸，用手觸摸允許模的運動部件，了解其工作狀態：
1、摸振動，用手摸運動部件和管路的振動情況，若有高頻振動應檢查產生的原因。
2、摸爬行，當工作臺在輕載低速運動時，用手摸有無爬行現象
3、摸松緊程度，有手觸摸擋鐵、微動開關和緊固螺釘等的松緊程度
一般不同的人會有不同的感覺，一定會有差異性，但是經過反復的實踐，終究會解決問題的。這種方法主要針對的是有經驗的技術人員，他們比較有經驗。
二、如何防治液壓機系統故障問題？
1.控制液壓機油污染加強設備保養，定期檢測液壓油。換油前，要認真清洗液壓系統。許多深孔鏜液壓系統，兩次大修之間，系統從沒換過油，這常常是事故隱患。
2.發熱和液壓沖擊的控制在大修中發現深孔鏜部分密封件嚴重老化，這主要是系統發熱所致，液壓油油溫升高，可在夾緊油缸后，使換向閥停在中間位置，泵站停泵，既省電，又可使泵站內的油溫迅速冷卻至正常溫度。
由于停泵、換夾工件等原因，造成系統受沖擊次數較多，系統的正確操作就特別重要。不要當夾緊系統一出現故障，不去查明原因，而快速轉換換向閥方向，結果只能是使系統振蕩后停滯，其原因是液壓機沖擊使溢流閥來不及響應，便會使系統產生沖擊動作。反復沖擊，由于較高的壓力和系統發熱使密封受到破壞，泄漏增加，故夾不緊。
正確的方法是，夾緊油缸前使泵站空運轉幾次，觀察系統有無異常，如無異常，再緩慢操縱換向閥開始夾緊，這樣就會大大延長系統的壽命。
【興迪源液壓機設備優勢】
興迪源機械以流體壓力成形技術為核心，主導產品有：內高壓成型設備、板材充液成形設備、管材零件液壓成形設備、水脹液壓成形設備、多工位連體液壓拉深設備、四柱式液壓機設備、框架式液壓機設備等，并可按照客戶的需求設計制造特殊的非標液壓設備、非標油缸、非標液壓系統和配備自動化傳動系統。
興迪源生產的液壓機設備廣泛用于航天航空、核電、石化、汽車配件、自行車部件、五金制品、儀表儀器、醫療設備、家用電器、家用器皿、衛生廚具等制造行業。
